Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые
вопросы


В данном разделе мы отвечаем на типовые вопросы,связанные с нашей деятельностью в области бережливого производства

Общие вопросы

Бережливое производство (Lean production, Lean manufacturing) – представляет собой подход к управлению организацией, направленный на повышение качества работы за счет сокращения потерь. Этот подход распространяется на все аспекты деятельности – от проектирования и производства, до сбыта продукции.
Как большинство японских подходов к управлению, Бережливое производство можно рассматривать и как философию, и как систему, и как инструментарий. Принципы системы Lean подразумевают постоянную длительную работу по совершенствованию качества и сокращению потерь. Для достижения поставленных целей применяется набор инструментов качества. Внедрение принципов бережливого производства осуществляется на основе разработанных методов.
В переводе с японского слово «Кайдзен» – означает непрерывное совершенствование. Философия Кайдзен подразумевает, что вся наша жизнь (работа и дом) должна быть направлена на постоянные улучшения. Исходя из этого понятия, в процесс постоянных улучшений вовлекаются все от генерального директора до технички. При этом внедрение Кайдзен требует небольших материальных затрат.
=== Основные элементы идеи Кайдзен: ===
  • Процесс важнее результата;
  • Следуй циклам PDCA, SDCA;
  • Качество - прежде всего;
  • Говори, опираясь на данные;
  • Следующий процесс - это потребитель
По-японски гемба означает «фактическое место» — т. е. место, где происходит реальное действие. Японцы используют слово гемба в своей повседневной речи. Когда в январе 1995 года в Кобэ произошло землетрясение, тележурналисты называли свои репортажи с места событий «сообщения из гемба». В показанных материалах на заднем плане можно было видеть здания, охваченные огнем, или разрушенные шоссейные магистрали. Применительно к бизнесу те виды действий, которые добавляют ценность и предназначены для удовлетворения потребителя, происходят в гемба.

Среди людей, работающих в японской промышленности, слово гемба почти столь же популярно, как и кайдзен. Иоп Бокерн, один из первых консультантов по кайдзен в Европе, работал в компании Philips Electronics N. V. в Европе в качестве начальника производства, директора завода и, наконец, корпоративного менеджера по качеству. Бокерн говорил, что, посещая любую японскую компанию, он всегда мог опытным путем определить, насколько она хороша. Если в ходе беседы с японским менеджером он в течение первых пяти минут слышал слово кайдзен, а в течение первых десяти — слово гемба, то делал вывод о том, что данная компания преуспевает.
Муда по-японски означает потери. Однако это понятие относится к любым действиям, которые не добавляют ценность. В гемба бывают только два типа действий: добавляющие ценность или не добавляющие ценность. Рабочий, который смотрит на станок, обрабатывающий деталь, не добавляет ценность. Только автомат создает добавленную ценность, как бы внимательно и прилежно рабочий ни наблюдал за этим процессом. Когда инженер-наладчик издалека идет к станку с инструментом в руке, он в этот момент не добавляет никакой ценности. Это происходит, когда при помощи инструмента инженер производит установку, обслуживание или подключение станка.

Вопросы по реализации проектов

Необходимо понимать, что требования к бережливому производству на разнятся от предприятия к предприятия.Если на одних предприятиях к данной системе начинают только присматриваться, то на других пытаются на практике внедрять основные принципы. Тем не менее, какждый проект начинается с выбора площадки, создания кайдзен-команды и изучения имеющихся проблем, после чего разрабатывается план мероприятий по улучшению имеющейся ситуации.
На предприятиях "Группы ГАЗ" (ОАО АЗ "ГАЗ", Тверской экскаваторный завод, ОАО АЗ "Урал"). На ОАО АЗ "Урал"- во всех технологических переделах (литейное, мех.обработка, штамповка, автоагрегаты, сварка, окраска, сборка автомобилей).
Мы работаем по всей России, также возможен выезд в страны СНГ.
Прежде всего это 11-летний опыт внедрения производственной системы непосредственно на рабочих местах, а также знания теории и методологии производственной системы,которые позволяют выстраивать более гибкие стратегии развития бережливого производства на разных предприятиях.


Вопросы по возможному сотрудничеству

Консультации, личное участие в проектах, семинары, лекции.
Свяжите с нами по телефону, либо электронно почте и мы сможем обсудить возможности для сотрудничества. Телефон: +7 (912) 777-222-5. Электронная почта: prokhorov_gg@mail.ru.

Ищете лучшие решения в области бережливого производства?